設備管線綜合布置

1、設備間設備，管線綜合布置

在設備、管線參數確定后，設備間機電工程施工前完成深化設計。利用BIM軟件對安裝各專業圖紙進行疊加，找出管線、設備碰撞位置。對于碰撞的管線、設備調整時應遵循以下原則：

1）確定設備和與設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；

2）排布達到設備進出口處，設備基礎中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；

3）管線宜靠近梁、墻集中合理布設；

4）設備基礎與墻、設備間排水溝平行或者垂直設置。

質量控制要點：成排成線，部件標高、朝向一致，維護方便，各專業必須依照綜合管線布置圖施工（距離管線彎頭500mm范圍內應設置支吊架）。

走廊吊頂綜合管線布置

優先采用共用支架。

對于碰撞的管線，調整時應遵循以下原則：

1、充分利用吊頂空間，提高走廊凈空尺寸；

2、設備、管線接頭應避開大梁位置，同時考慮貼近吊頂，保證檢修空間；

3、電氣系統避讓水系統，水系統避讓風系統；

4、施工難度小的避讓施工難度大的，橋架布設應便于后期電纜敷設；

5、橋架和水管多層水平布置時，橋架應位于水管上方；高中壓在上，低壓在下，經常檢修的在下；與吊頂表面末端設施連接的管線宜貼近吊頂，減少交叉；

6、間距要求如下：管道外壁（或保溫層的外表面）距墻面或側邊的距離不宜小于150mm，距柱、梁之間的距離宜為50mm，各種管道外壁（或保溫層外表面）之間的距離宜為100~150mm。風道的外壁距墻之間的距離宜為200~300mm。管道上有閥門且設置同一斷面的，應考慮閥門在保溫時對管道間距的要求。

質量控制要點：支架設置合理，管線排布整齊、緊湊、層次清晰，便于檢修。

吊頂安裝設備綜合排布：

精裝應出具設備點位排布圖，若精裝修不出此圖專業應配合裝修重新深化設備點位排布圖（尤其注意吊頂檢修孔的排布）。

專業末端設備調整應遵循下列原則：

1）所有設備的中心在一條線上，局走廊或吊頂板塊的中心，間距均勻，對稱布置；

2）優先滿足自噴、消防探測器的位置與間距要求；

3）風口、燈具與消防探測器間的間距為：

探測器至空調送風口邊沿的水平距離不應小于1.5m；至回風口邊沿的水平距離不應小于500mm；

感溫探測器距高溫光源邊沿不應小于500mm，距風扇邊沿不小于100mm，距凸出揚聲器邊沿不應小于300mm；

火災探測器邊緣與照明燈具邊沿不應小于300mm，與各類自動噴水滅火噴頭邊沿不應小于300mm，自噴頭與燈具間距不應小于300mm。

所有設備應緊貼吊頂表面。

電氣豎井

根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設備位置及空洞預留尺寸、位置，進行深化設計電井內設施排布。排布應遵循下列原則：

1）強弱電分開，且相對集中；

2）配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致。箱體高度600mm以內，底邊距地1.5m；箱體高度600~800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800~1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度1000~1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預空間滿足安全距離及檢修空間要求；

3）支架形式應統一，固定牢靠；

4）電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接可靠；

5）電井應設門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應做20~30mm防火封堵，頂部設置防火托板，加裝飾圈。

電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接可靠。

管井

管井安裝施工前，根據設計圖紙測量管井實際尺寸，以及留洞修洞。

排布應遵循下列原則：

1）、沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準，但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。

2）、優先采用共用支架；

3）、同規格管道支架形式、標高應統一。

管道穿樓板處根部應設套管或護墩，套管與管道之間應做防火封堵，頂部齊平光滑，設裝飾圈。

管道油漆應完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴密，標識應清晰醒目。

質量控制要點：管道排列整齊，標識齊全準確，支架標高一致。套管下設牢固、嚴密，標高一致，環縫均勻，封堵規范，表面密實平整，根部處理細膩。

支架制作、安裝：

根據管道的數量、管徑、走向、空間布局選用合適的支架形式；下料應采用切割機，用臺鉆鉆螺栓孔（嚴禁采用氣割吹孔），孔徑為螺栓直徑+2mm；型鋼切割面應打磨光滑，端部倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長的1/3~1/2，支架拐角處應采用45°拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應飽滿、打磨平滑；支架應先刷防銹漆兩道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）內刷防銹漆兩道后再瀝青防腐面漆兩道。

支架宜優先采用預埋鋼板焊接安裝固定，預埋件與墻面交接處應處理干凈；支架固定采用后置鋼板膨脹螺栓時，螺栓距鋼板邊沿尺寸應為25~30mm，螺栓根部應加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標高、形式、朝向應一致，支撐面應為平面。

質量控制要點：支架上不得采取氣割螺孔和存在廢孔；支架安裝牢固、平整；焊縫應飽滿、平滑；油漆均勻、光亮。

彎頭托架

根據彎頭外形加工制作曲面支撐鋼板，托架管中心應與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長度為螺桿長度的1/2且長度一直；托架頂部焊接曲面支承鋼板，鋼板與管道之間設橡膠墊，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及面漆涂刷均勻、無污染。

質量控制要點：托架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板與彎頭焊接牢固，法蘭安裝。

立管承重支架

根據管道公稱直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上，再將肋板側面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無誤后，刷防銹漆、面漆，設計要求保溫的進行管道保溫。

質量控制要點：支架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，肋板垂直且均勻分布于管道四周。

U形卡環、管夾

選擇與管徑匹配的卡環，卡環安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環中間，卡環與管道應接觸緊密。圓鋼卡環與不銹鋼管、銅管連接固定時，卡環應套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環應與木托同寬，與螺栓應滿焊連接；在與支架連接處應垂直，扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量，卡環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應均勻。

質量控制要點：卡環保持垂直，卡環末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。

成品支架

結合圖紙和BIM模型確定管線排布走向、間距、標高等。

根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算，確定支架的規格和形式。

委托廠家根據確定規格和形式進行加工。

在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C形鋼內卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔采用連接件、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。

質量控制要點：支架安裝牢固，成排支架應排列成線、標高一致。

管線標識

標識部位應選在宜觀察部位。應設在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致。

垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。

水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m~2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。

管徑在80~150mm時，文字大小為50~60mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80~100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距大于1個文字寬度。橋架、風管寬度小于200mm時，字體寬度為50~60mm；橋架、風管寬度大于200mm時，文字寬度為100mm，字體間距不大于1個字符。

配電箱標識

配電箱標識內容為箱（柜）體、空開、系統圖三部分。

箱（柜）體標識采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進行標識，字體寬度為40~45mm左右，內容應反映箱（柜）用途；箱（柜）內開關采用背膠紙打印粘貼在空開上，應反映控制對象的名稱；系統圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門內側合適位置，宜采用A4紙規格尺寸。

電纜標識

在電纜始端、末端、轉彎處、分支處應設置標識，電氣豎井橋架內每層每根電纜均應標識，標識牌應采用定型加工的電纜標牌用尼龍扎帶綁扎在電纜上。

標識項目應直接打印在電纜標牌上，標題采用黑色黑體3號字，內容采用4號字，成排掛牌方向應一致。

設備標識

設備標識為掛牌標識

管道保溫

1、閥門橡塑絕熱板保溫：測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。絕熱質量和厚度符合設計要求。

放樣時，絕熱板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其他凸出部位應考慮單獨放樣。圓面、弧面或圓圈應用圓規放樣。先用橡塑填料將閥體凹進去部位粘貼填平，然后將專用膠均勻涂抹于閥體及填料上。防止接縫處不嚴密或開裂，可在接縫處粘一道5mm厚30mm寬的橡塑帶加強密封。

2、保溫管道穿墻處理：保溫管道穿墻、板時，保溫層應連續。應采用橡塑保溫管（板）進行穿墻、穿樓板保溫，用橡塑專用膠粘接牢固，接縫嚴密，兩端與墻面平齊，對接嚴密平整，兩側加牢固規整裝飾圈保護。保溫管（板）與墻、板面根部應粘貼裝飾圈，接縫應放在頂部或正視不明顯處，裝飾圈寬度20~50mm。

質量控制要點：絕熱嚴密，不得有冷橋及熱橋現象，裝飾圈寬度均勻，并與墻面觸緊密平整。

3、彎頭橡塑保溫：測量管道直徑及弧長，外側放樣尺寸為外弧長度加20~30mm。所有接縫用專用膠水粘接牢固，粘貼接縫應放在彎頭內側。接縫外粘5mm厚、30mm寬橡塑板條加強密封口。

質量控制要點：絕熱板面外弧圓滑、內弧無褶皺，接縫嚴密。

4、空調水管道支吊架處絕熱：在管道與支吊架之間設置絕熱管托，管托內徑應與管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上。卡環與絕熱管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑絕熱管（板）端面應與管托粘接牢固緊密。

質量控制要點：橡塑管（板）與管托粘接、卡環處預留寬度。采用木托時，防腐處理應到位。管托厚度不得小于絕熱層厚度，接點緊密，表面平整，不得有冷熱橋現象。

管道穿墻、穿樓板處理

1、管道穿樓板處理：先按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1~2個規格，套管間隙10~20mm為宜，套管高出裝飾面層20~30mm，多水房間應為50mm），套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷在套管內不間斷，套管安裝前內外刷防銹漆，按所需數量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞與套管間隙的2/3處，（多水房間時，鋼套管應焊防水翼板）調整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞混凝土澆筑完成后其余間隙用石棉繩填塞，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道為PVC管，設計有阻火圈時，底部應加設阻火圈。

當管道穿過防火堤、防火墻、樓板時，應安裝套管。穿防火堤和防火墻的套管長度不應小于防火堤和防火墻的厚度，穿樓板套管長度應高出樓板50mm，底部與樓板底面相平；管道與套管間的空隙應采用防火材料封堵。

2、管道穿墻：先按管道規格及完成裝飾面層的厚度切割套管，套管比管道大1~2個規格（套管間隙10~20mm為宜），套管應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管與裝飾后墻面平齊，砌體套管安裝前內外刷漆防銹后套入管道并安放于各個洞口處，用木楔、油麻固定，使套管與管道同心，套管與墻面平齊，用石棉繩填塞套管兩邊的間隙，修補洞口后安裝裝飾圈。地下室外墻的套管按設計要求選用剛性防水套管或柔性防水套管，裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配，DN100以下裝飾圈寬20mm，DN100~150以內裝飾圈寬300mm。對于非防火墻可用3mm的橡膠板制作，有防火要求的應采用不燃材料。

3、管道絲扣連接：螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；擰緊時外露絲為2~3扣；連接后，應將連接處外部清理干凈；外露絲扣刷防銹漆防腐。

設備、器具、消火栓安裝

1、衛生器具安裝：根據衛生器具規格、間距及排水管位置進行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜于臺盆落水口上下對正。排水管應垂直，成排存水彎應朝向一致，存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實后加不銹鋼裝飾圈，地漏應避開人上廁所時常站的地方，且距板塊中間對稱設置。

質量控制要點：器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對縫，周邊打膠光滑密實。成排器具安裝應排列整齊，高度一致，間距均勻。

2、設備地腳螺栓防水防腐保護：對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓，根據設備地腳螺母大小及螺栓外露長度確定套管的直徑及高度，成排或同一區域內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。

3、水泵吸水、出水變徑管安裝質量控制要點：水泵吸水口安裝上平偏心大小頭，出水口安裝同心大小頭，螺栓外露長度不大于螺桿直徑的1/2，且長度一致。

4、室內消火栓箱安裝：暗裝消火栓箱安裝應復核預留洞的位置、尺寸，將箱體置于預留洞內，箱體外表面距墻面應保留裝飾面層厚度，箱體與洞口之間空隙填塞密實，抹壓平整。明裝消火栓箱安裝應確定箱體在墻面上的安裝位置，找平、找正，用膨脹螺栓將箱體固定在墻上，固定點不少于四處。

從箱門開啟側將管道接入消火栓內，栓口朝外，閥門中心距墻側面140mm（帶自救卷盤時距箱側面250mm），距箱里側表面100mm。螺紋連接時應有2~3扣的外露絲扣，清理干凈絲扣處的麻絲，并做防腐處理。消防控制按鈕安裝在箱門開啟處、箱內側的最上部，并注意電氣專業的配合。除箱門安裝玻璃者以及能被擊碎的透明材料外，均應設置箱門緊急開啟的手動機構，與墻面交接清爽無污染。

質量控制要點：開門見栓、見鈕，栓口安裝高度1.1m允許偏差±20mm，閥門中心距箱側面為140mm（250mm）允許偏差±5mm，箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，箱門開啟角度不應小于160°，標識醒目。

吊頂內金屬導管敷設：

按施工圖放線，放出管路走向，確定支吊架位置。按照管路路徑設計好支架、吊架、鐵件及管彎等，電管彎曲半徑應大于4d，以最小電管管徑來確定間距，安裝支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定，長距離管路用管道連接件連接，成排電管間距應均勻。電氣設備與器具的出口及過長線路或導管彎曲較多時應設置接線盒，無吊頂時應采用明裝線盒，有吊頂入口處應側向入口，無吊頂或吊頂為可移動塊料的接線盒口朝下，接線盒兩側300mm處應增加管卡固定（或專設支架固定）。螺紋連接的焊接鋼管在螺紋上涂金屬粉導電膏，管箍旋緊，鍍鋅管在管箍連接處兩側設接地卡，再用黃綠雙色線將其跨接，KBG、JDG管的管道連接件按工藝操作即可，保證接地導通。

質量控制要點：支吊架間距均勻，彎曲半徑符合要求，電管安裝橫平豎直、固定牢固、排列整齊、內壁光滑無毛刺，接地良好。

室內電纜敷設及穿樓板防火封堵

敷設前檢查電纜規格、型號、截面、電壓，外觀無扭曲、損壞，進行絕緣測試及耐壓試驗。采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好；人力放電纜是將滾輪提前安裝好。電纜按順序擺放，排列整齊，盡量避免交叉。敷設時要按適當的間距加以固定，支架距離不得大于1.5m，放一根立即卡箍一根，穿越樓板可采用加設套管和防火枕兩種方式，敷設完成后應將套管與電纜間隙用防火堵料封堵嚴密，并且及時裝設標志牌。電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時，出入口及管口應密封。明敷在豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。

電纜終端頭，豎井的兩端均應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號，無編號時，寫明電纜型號、規格及起點，字跡應清晰、防腐不易脫落，掛裝牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。

質量控制要點：支架牢固、電纜排列整齊、固定點間距均勻牢固、標識明確清晰、防火封堵嚴密。

面板、接線盒安裝

1、過路接線盒：在導管敷設時，按照規范要求在適當位置設置過路接線盒。過路盒安裝時距地高度宜為300mm；在結構板內安裝過路盒時，應用扎絲綁緊，盒內填充密實，表面用膠帶密封；導管應垂直進入線盒，焊接管絲頭伸入線盒內長度不大于5mm，盒子內外鋼管鎖母上緊，（或KBG、JDG管可用盒接頭與過路接線盒連接）接地，用φ6圓鋼在焊管間、焊管與過路盒間進行接地跨接；盒內穿線應留有適當余量；管口加護口；安裝過路盒面板，面板緊貼墻面或頂面。

質量控制要點：面板方正、垂直度、平整度符合要求，接地可靠。

2、成排開關插座盒安裝：根據結構500mm線和結構墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內主筋上做標記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側加短鋼筋與結構立筋焊接定位，盒口與模板面平齊，固定端正牢靠，間距均勻。

質量控制要點：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標高一致、品牌一致。

單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE)或接零（PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接地的相序一致。接地（PE)或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。

開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離150mm~200mm，開關距地面高度1.3m。

配電箱

1、配電柜安裝：參照配電柜的寬厚尺寸，制作10號槽鋼基礎，按設計位置安裝，在型鋼基礎的下面四角適當的位置鉆孔，在地面相應位置用膨脹螺栓固定基礎型鋼，調整水平度；將配電柜與型鋼基礎對正，然后用螺栓固定，成排配電柜兩兩之間側面用螺栓連接；按系統圖或接線圖要求將電纜、電線與相應的電器端子連接；將電源的接地線（PE線）、各回路的接地線（PE線）、金屬導管的接地線接在配電柜的接地端子上。配電室房門應加設防水防火擋鼠板，高度不低于0.7m。

控制質量要求：安裝牢固，配電柜正面側面的垂直度不大于3mm每2m；成排配電柜前面平整度不大于2mm，頂高高差不大于2mm，相鄰配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門內應粘貼配電系統圖。

2、明配管進箱處理：對于明配導管，距配電箱300處進行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20mm；進入箱體的導管端部套絲，采用鎖母固定，外露2~3扣絲；箱體與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。

質量控制要點：管口進箱高度不大于5mm，戶口齊全，一管一孔，上下鎖母上緊。

3、橋架與配電箱的連接：配電箱頂部劃線、鉆孔，用電鋸開條形孔，清理孔邊沿毛刺，孔兩端為弧形，兩端尺寸小于橋架寬度10mm左右，厚度小于等于橋架厚度的80%，孔中心與橋架中心對應，開孔處補漆，孔周邊粘貼橡膠條護口。箱體與橋架用1~1.5mm厚、90°的橋架連接片連接，連接螺栓絲頭朝外，加設專用墊片，刃面朝向橋架連接片，螺栓外露2~3扣絲。橋架與箱體采用4mm2黃綠雙色多股軟銅線或編織軟銅線接地跨接。

4、箱（柜）內接線：先將線（纜）理順，按照100~200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側30~50mm及分支處應設扎帶，按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍色（N）、黃綠相間色（PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應壓接線端子；標識：應在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N"、“PE”標識，進入配電盤的外部回路應扎回路牌，進入配電盤的控制線在導線套上號碼管；接地：配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接，導通良好。

質量控制要點：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。

電纜橋架安裝

1、橋架直線段安裝連接：按圖測量、放線、定位；支架安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段連接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應位于橋架外側。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設不小于φ8的圓鋼或25x4的鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。采用橋架連接段連接的優點是橋架底部無縫隙，整齊美觀。

質量控制要點：水平段平直度偏差不大于1.5mm每米，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。橋架、支架的接地跨接嚴格按照要求做。

2、橋架三通安裝：根據電纜橋架走向，按照最大電纜直徑的10~15倍選擇三通形式和彎曲半徑。在距三通接口500mm處設置支架，橋架寬度大于800mm時，應在三通底部增加支架。兩段橋架與橋架、橋架與支架之間跨接接地。

質量控制要點：三通處加設固定支架

3、橋架進出線管：根據出線口位置，在橋架側面開孔，一管一孔。管端套5~6扣絲，與橋架連接內外側采用鎖母固定，管口伸入橋架內不大于5mm，導管與橋架采用不小于4mm2的軟銅線接地跨接。

質量控制要點：管口光滑，開孔尺寸與線管一致，固定牢固，接地可靠。

4、伸縮節安裝：當橋架經過建筑伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其他材料直線段長度大于15m）時，應設置伸縮節，伸縮節應設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節兩側各設置一個支架，支架與伸縮節端部距離不大于500mm。伸縮節補償收縮襯板應設在伸縮節外側，襯板螺栓孔應開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30mm，雙螺母應位于橋架外側，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應留有余量。

質量控制要點：橋架伸縮節安裝與其他段橋架平直，內壁光滑，連接順直，伸縮自如。

5、橋架內電纜敷設：按圖確定起點終點及電纜敷設途徑；繪制橋架各個斷面電纜位置，對載流量大的電纜應保持一定的間距，整個橋架內的電纜截面不應超過橋架截面的60%；電纜敷設前應清掃橋架，檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷；電纜在橋架內分層排列整齊，不應交叉，電纜在起點、終點、水平彎曲處電纜與橋架應綁扎，豎直電纜最高點、自身重力作用下宜跑位，轉彎處、三通處應做綁扎固定，與電橋架間每間隔1m綁扎一次，同一回路的單芯電纜、雙拼回路應間距1m自捆扎；穿越防火墻和樓板處防火封堵應嚴密；電纜起點、終點、轉彎及每隔50m處設電纜標牌，標牌內容清晰。

質量控制要點：電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d，無交叉，無扭絞，無破損，無劃傷，標牌齊全。

設備電源配電管及接地安裝

1、電源配管連接：根據電動機接線盒位置敷設電源管，成排電動機接線盒宜同向排列。電源敷設在靠近接線盒的方向，管口離地高度宜≥300mm，低于電動機接線盒中心100~200mm，室外電源管高度與接線盒中心一致，管口安裝防水彎頭。在距管口50~100mm處焊接接地螺栓。軟管管徑應與電源管同徑，軟管應留有適當余量，兩端采用專用管接頭盒專用盒接頭連接。導線壓倒接線盒內的接線端子上。電動機底座、電源管應與接地母線可靠連接。

質量控制要點：管盒連接牢固緊密，排列整齊，接地可靠，接地軟線截面不小于4mm2。

2、電源管穿外墻做法：在穿外墻位置敷設套管，宜內高外低并設止水翼環，管徑為電纜外徑的2倍，長度為每邊出墻面100mm。有散水時應伸出散水外邊沿100mm，套管兩端制作喇叭口，內壁刷防銹漆，外壁出墻刷瀝青漆。電纜穿入套管后，兩端嵌入瀝青麻絲，瀝青麻絲在套管內填充密實，距管口深度大于50mm，并應使電纜在套管內居中。

接地

1、避雷接地測試點：預埋扁鐵鋼及100x100x50線盒，線盒與墻面平齊，鍍鋅扁鋼鉆φ12孔，安裝防松墊片及蝴蝶螺母，螺母居預埋盒中心。編織軟銅線一端連接在蝴蝶螺母上，另一端壓接銅鼻子用于接地測試。銅質面板用螺絲固定在預埋盒上，在測試點正上方50mm處粘貼銅質或不銹鋼標識牌，標識牌應標明接地測試地點、接地符號、施工單位、編號，標高尺寸及位置與相鄰沉降觀測點及標識牌一致。

質量控制要點：測試點距地高度一般為0.5m，端子箱平整度誤差不大于1mm。

2、配電室接地母線：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設深度不小于50mm，出墻平直長度為10~15mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地面高度為300mm。接地母線應先調直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不小于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設，轉角用扁鐵煨制圓弧形，煨彎半徑R≥100mm，穿墻板處加設套管保護。接地母線應刷45°斜向黃綠相間標識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。

質量控制要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。

3、圓鋼避雷帶敷設：按設計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應居女兒墻（屋脊）中心，當女兒墻寬度大于300mm時，支架布設于距外沿150mm處，距變形縫、轉彎300mm處設支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80mm，出女兒墻頂面不小于150mm，調整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候膠密封固定。圓鋼調直后敷設在支架上，轉彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工，轉彎處煨彎半徑為80~100mm，搭接處一端鋼筋煨乙字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100mm，搭接點宜設在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連接飽滿，焊渣清理干凈，焊接點應先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。

屋面避雷針及避雷線安裝的質量控制及工藝：

接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：

1扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。

2圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

3圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

4扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；

5除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。

明敷接地引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5-1.5m；垂直直線部分1.5-3m；彎曲部分0.3-0.5m.

屋面避雷針及避雷線安裝質量要求：

屋頂設置避雷針或避雷線，主要作用是對建筑物和屋面設備起到保護作用。其質量控制主要為：屋面的設備、金屬構件、金屬管道、金屬支架、電氣設備金屬外殼都必須和接地干線可靠連接。避雷線安裝應平直，鍍鋅層完好，接頭應采用雙面焊接，圓鋼搭接長度6倍直徑，焊接焊口須防腐處理。引下線宜采用圓鋼或扁鋼。當采用圓鋼時，直徑不應小于8mm。當采用扁鋼時，截面不應小于48mm2，厚度不應小于4mm。對于裝設在煙囪上的引下線，圓鋼直徑不應小于12mm。扁鋼截面不應小于100mm2且厚度不應小于4mm。避雷帶跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。接閃器應熱鍍鋅，焊接處應涂防腐漆。在腐蝕性較強的場所，還應加大其截面或采取其他防腐措施。

屋面利用金屬欄桿做避雷帶示例

不銹鋼管金屬欄桿一般管壁較薄，截面積達不到避雷帶設計的要求，尤其是在連接處，更是薄弱環節，應在其連接處做加強處理，確保在遭到雷擊時安全瀉流。

4、引下線標識：用厚度等于1mm的不銹鋼板加工制作標識牌，具體要求見圖；用黃、綠油漆對引下線進行相間標識，黃綠漆相間30~40mm；在引下線正下方距女兒墻頂面150mm處用云石膠粘貼標識牌，位置明顯，便于觀察。

5、屋面金屬通氣管接地：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺面間距300mm，根部與接地線連接，搭接長度不小于100mm，透氣管的連接部位做接地跨接。

6、屋面金屬體接地：用-25x4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網引接地線，接地扁鋼一端與避雷網連接，另一端在金屬體附近地面引出，應高于設備基礎100~200mm。無振動設備在金屬體上直接焊接，有震動設備和非碳鋼金屬體應用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套且熱縮。伸出地面的接地母線應刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應做不小于2處的接地，高度高于避雷網時，應加避雷針保護。接地母線附近應做接地標識。

7、高層建筑管道頂部和底部接地：有接地預埋鋼板或垂直接地母線上引接接地母線，接地母線距地300~500mm，距墻10~15mm，并間隔100mm刷45°斜向黃綠相間油漆。將于管徑相匹配的接地抱箍安裝于管道上，抱箍必須與金屬體緊密接觸，編織軟銅線一端與抱箍連接，另一端與接地母線連接，螺栓連接處應加平墊片和彈簧墊片。DN≥100mm時，采用10mm2編織軟銅線，DN≤80mm時，采用4mm2編織軟銅線。

8、等電位連接：按圖紙設計預埋或明裝接地干線，接地干線與等電位箱接地排連接，等電位箱與裸露金屬構件連接。等電位接地干線應從與接地裝置有不小于2處直接連接的干線引出，等電位連接干線或局部等電位箱間形成環路，支線間不應串聯。等電位箱體表面應標識明確。

風管加固

大口徑（b≥2500mm）鍍鋅鋼板風管加固：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C形條，沿風管寬度方向將C形條按600~750mm間距鉚接。鉚釘按200~220mm間距鉚接在風管內側。加固完成后安裝風管兩側法蘭。

風管安裝

1、支吊架安裝：

1）、懸吊架安裝：橫擔下料長度為風管底面寬度+100mm（含保溫），角鋼端部倒圓角，倒角半徑宜為角鋼邊長的1/3~1/2。吊桿穿孔中心距橫擔端頭25mm，橫擔統一刷灰色防銹漆兩道。外露吊桿端部用螺母加固后加圓頭螺帽收頭。

2）、固定支架宜設在主梁和次梁上，其設置方向應同于其他支架。固定支架伸入梁的長度不宜小于200mm，固定點每側不少于兩個，上部固定點距支架頂端不宜小于50mm，底部固定點距梁底端不宜小于50mm，固定點間距不宜小于100mm，所有型鋼支架尖角必須倒成圓弧角。

3）、水平風管支吊架間距不大于3m，風管長度大于20m時應設置防晃支架。支吊架距風口應不大于200mm。

質量控制要點：通絲螺桿的垂直度控制在2mm每米內，吊桿根部干凈、橫擔平正。

2、風管穿越防火分區做法：用2mm厚鋼板加工制作風管套管，套管接縫應滿焊，套管尺寸比風管四周尺寸大30~50mm，套管長度與墻面厚度一致。安裝完后用防火材料將套管與風管間隙填塞密實。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。風管穿越防火分區處必須設防火閥，防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm，風管長邊大于630mm時，宜在防火閥兩側設單支吊架。

3、風管與風機軟連接：確定風管與風機之間的距離和同心性，距離要求150~200mm，風管、風機同心徑；制作軟接兩端法蘭，中低壓系統法蘭螺栓孔間距120~150mm，高壓及凈化系統距80~100mm，軟接長度為法蘭間距加20~30mm伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應，風機法蘭與風管法蘭螺栓孔對應，螺栓朝向與介質流向一致，螺栓外露長度為2~3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風機中心線應在一條線上。

風口安裝

根據策劃后的圖紙，確定風口位置，在風口頸部用手槍鉆打眼，孔徑4mm，打眼間距不大于100mm，用自攻絲和1.5~2.0mm厚的金屬條將三防布固定到風口頸部。方木防火防腐處理后固定在吊頂龍骨上，用自攻絲將風口固定在方木上，自攻絲間距不大于300mm，校正風口，與吊頂結合嚴密。